HARDTOP | Vi har brugt de sidste dage på at bygge hardtop til vores styrehus. Den er bygget i glasfiber & epoxy og det er vores første bekendtskab med det materiale, men bestemt ikke det sidste, det har givet os begge mod på støbninger når pladsen engang i fremtiden igen tillader det. Det har været nogle lidt lange varme dage, men vi begynder at se ende på første etape af projektet. Nu skal den skæres til, slibes og males inden vi kan begyndte at tænke på monteringen. PROCESDag 1 – Vi lagde ud med at bygge en form i krydsfiner. Dag 2 – Vi fugede formen. Dag 3 – Inden selve støbningen malede vi formen med først et slippemiddel for at kunne få den ud & derefter gelcoat for at få en lækker overflade. Vi har støbt selve taget med 5 lag glasfiber & epoxy. Dag 4 – Efter 12 timers hærdning pakkede vi støbningen ud af formen. Det var ikke helt så nemt som vi havde drømt om, men det lykkedes! Krydsfineren fra formen skar vi derefter til & limede i for at stabilisere vores støbning. Dag 5 – Igår morges pakkede vi pladen ind i yderligere 2 lag glasfiber & epoxy.nn| ENG |nWe have spent the last few days building a hardtop for our wheelhouse. It is built in fiberglass & epoxy. It is our first acquaintance with that material, but definitely not the last. It has been a few long hot days, but we are starting to see the end of the first stage of the project. Now it has to be cut, sanded and painted before we can start thinking about the assembly. PROCESSDay 1 – We set out to build a plywood form. Day 2 – We grouted the mold. Day 3 – Before the casting itself, we painted the mold with first a release agent to be able to get it out & then gelcoat to get a nice surface. We have molded the roof itself with 5 layers of fiberglass & epoxy. Day 4 – After 12 hours of curing, we unpacked the casting from the mold. It wasn´t quite as easy as we had dreamed of, but we succeeded! The plywood from the mold we then cut & glued in to stabilize our casting. Day 5 – Yesterday morning we wrapped the plate in another 2 layers of fiberglass & epoxy.